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鈦鐵礦選礦設備

鈦鐵礦介紹:

  鈦鐵礦是鐵和鈦的氧化物礦物,是提煉鈦的主要礦石。我國的鈦資源居,國內外已發現鈦資源總儲量近20億t,我國約占48% 。全國有20個省市自治區有鈦礦,其中98.9%是鈦鐵礦。 

常用的鈦鐵礦選礦設備

  破碎設備:顎式破碎機(粗破、細破),反擊破,復合破等。

  磨礦設備:高效節能球磨機,細磨機等。

  分級設備:螺旋分級機,水力分級機等。

  烘干設備:選礦專用烘干機、轉筒烘干機等。

  磁選設備:普通磁選機,高梯度磁選機等。

  其他輔助設備:給礦機,攪拌桶,皮帶輸送機,料倉、濃縮機等。

鈦鐵礦選礦工藝流程:

鈦鐵礦選礦設備工藝流程圖

 

  鈦鐵礦選礦廠根據選別對象的性質來看,可以分為三部分:(1)原礦選別;(2)鐵礦再選; (3)尾礦再選。需要說明的是鈦鐵礦選礦設備工作流程,要根據鈦鐵礦礦石的分布特征進行合理配置。

  鈦鐵礦的選礦工藝取決于物料的性質。由于鈦礦密度相對脈石礦物大,可用重選作預處理或粗選拋尾;磁選法廣泛應用在含鈦礦物的精選;電選法應用于鈦礦物精選中,當粗精礦中含有鈦鐵礦、金紅石外還含有鋯英石等非導電礦物時,可用電選分離;浮選法用于原生含鈦礦石的分選,特別是用于選別細粒級含鈦礦石,有時候也用于粗精礦的精選中。

  在選別鈦鐵礦時,幾乎使用了各種選礦方法,反復交替地進行組合,才能達到比較理想的效果。其中,鈦鐵礦主要的選礦工藝有“重選—強磁選—浮選”和“重選—強磁選—電選(選別前除硫)”兩種,選礦過程中要嚴格按照分粒級入選,采取不同工藝流程。

鈦鐵礦的5大類選礦方法:

  1、重選:

  重選法因其生產成本低,對環境污染少而倍受重視。搖床在鈦鐵礦選礦中得到較廣泛的應用,特別是一些小型礦山使用搖床便得到合格精礦。

  2、電選:

  電選作為生產鈦精礦的 后把關作業,得到了廣泛的應用。

  3、磁選:

  磁選包括弱磁選和強磁選:

  弱磁選的作用是分出殘留于磁選尾礦中的鈦磁鐵礦,以利于強磁選的順利進行。強磁選的目的為排出合格尾礦,提高鈦浮選的入選品位,減少鈦浮選礦量。采用高梯度磁選可以有效回收礦石中的微細粒鈦鐵礦,并能拋去礦石中的部分細泥,進而達到原礦粗選拋尾的目的。利用強磁預選的工藝處理該礦石,品位提高,為后續浮選獲得 終鈦精礦奠定了基礎。鈦鐵礦是弱磁性礦物,鈦鐵礦選礦設備中配置的粗碎機的磁場強度一般在10000-14000GS左右為宜。

  4、浮選:

  浮選法是回收細粒鈦鐵礦的有效方法。

  5、聯合選礦流程:

  由于鈦礦物一種由多種礦物組成的復合物,從構成它的不同礦區的結構性質和組成特點來看,用一種選礦手段很難選出品位高而雜質少的鈦礦物。聯合分選流程方法主要有:重選--浮選,重選--電選,磁選--浮選和磁選--重選--浮選等。其中,采用加分散劑、中磁場去除強磁性礦物、強磁粗選、電選精選的流程,所得鈦精礦品位和回收率都明顯提高,同時強磁一浮選仍是處理微細粒鈦鐵礦較好的方法。 


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